Kuinka tehdä PET erittäin läpinäkyväksi astiahuulipunan pakkaukseksi?

Kuinka tehdä PET erittäin läpinäkyväksi astiahuulipunan pakkaukseksi?

Korkealaatuiset perusmateriaalit erilaisten tarpeiden tyydyttämiseksi. Olemme hyvin tietoisia materiaalin valinnan tärkeydestähuulipunaputkituotteet. Vika, kuten virtausmerkit, kuplat, kutistumismerkit ja hopearaidat PET -astioiden ulkonäön yhteydessä,

Seuraavat toimenpiteet voidaan toteuttaa:

Raaka -aineiden hallinta:

Varmista, että raaka -aineet ovat täysin kuivattuja, valitse raaka -aineet, joilla on korkea läpinäkyvyys ja muutama epäpuhtaus, ja vältä kierrätettyjen materiaalien tai raaka -aineiden käyttöä suurilla eräeroilla.

Prosessin optimointi:

Vähennä injektionopeutta, säädä portin sijaintia ja vältä sulaa turbulenssi. Lisää pitopainetta ja pitoaikaa kutistumisen vähentämiseksi. Pidennä jäähdytysaikaa välttääksesi stressiä hopearaidat, jotka johtuvat nopeasta jäähdytyksestä. Vähennä virtausmerkkejä ja muotin tarttumista: Aseta pakokaasu kaasu ja estä kuplien muodostumisen.

Näiden optimointimittausten avulla PET -säiliöiden ulkonäön laatua voidaan parantaa tehokkaasti ja tuotannon yleisiä vikoja voidaan vähentää.

Mittapoikkeaman vähentämiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:

Prosessiparametrien tarkka hallinta: Pidä muotin lämpötila ja injektiopaine vakaa ja käytä älykkään lämpötilanhallintajärjestelmää lämpötilan konsistenssin varmistamiseksi. Raaka -aineen erän havaitseminen: Suorita sulaindeksitesti jokaisessa raaka -aineen erässä yhdenmukaisen juoksevuuden varmistamiseksi.

Muotin ja laitteiden kalibrointi: Käytä tarkkaa muottia ja tarkista säännöllisesti muottien kuluminen; Samaan aikaan ylläpitä säännöllisesti laitteiden ruuvi ja suuttimet tasaisen plastisoinnin varmistamiseksi.

Näiden mittausten toteuttamisen avulla mittapoikkeamaa voidaan vähentää tehokkaasti ja tuotteen tarkkuutta ja konsistenssia voidaan parantaa.

Stressin halkeamisen vähentämiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:

Sisäisen stressin vähentäminen: Laske sulatuslämpötilaa ja muotin lämpötilaa nopean jäähdytyksen aiheuttaman jännityspitoisuuden välttämiseksi. Käytä "askelpainetta" paineen pidätysvaiheessa vähentämään kutistumisen jännitystä ja hehkuttaa lopputuotetta.

Materiaalin parantaminen: Lisää karkaisuaineita materiaalin iskunkestävyyden ja stressin halkeilunkestävyyden parantamiseksi.

Näiden mittausten avulla stressihalkeilun esiintyminen voidaan vähentää tehokkaasti ja tuotteen luotettavuutta ja kestävyyttä voidaan parantaa.

Läpinäkyvyyden menetyksen välttämiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:

Raaka -aineet ja sekoitusprosessi: Valitse erityiset raaka -aineet, joilla on korkea läpinäkyvyys, ja vältä raaka -aineita, jotka sisältävät täyteaineita tai masterbatcheja. Varmista, että sula on täysin plastisoitu paikallisen ylikuumenemisen välttämiseksi, mikä voi aiheuttaa materiaalin heikkenemistä.

Jäähdytysohjaus: Pidä muotin lämpötilan yhtenäinen, käytä kiertävää vettä tai öljyjäähdytysjärjestelmää ja vältä epätasaista paikallista jäähdytystä, joka voi aiheuttaa sumuisia pisteitä.

Näiden toimenpiteiden avulla tuotteen korkea läpinäkyvyys voidaan ylläpitää tehokkaasti ja lisääntyneen sameuden ongelmaa voidaan vähentää.

Välttääkseen vaikeuksia (kuten naarmuja ja muodonmuutoksia), voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:

Muotin optimointi:

Lisää demolding-kaltevuus ja vältä oikean kulman suunnittelua.

Kova kromi pinnoitus levitetään onkalon pintaan viimeistelyn parantamiseksi ja kitkan vähentämiseksi.

Prosessin säätö:

Vähennä injektiopainetta, jotta vältetään liiallinen ja muotin tarttuminen.

Varmista ennen materiaalin lasimuutoslämpötilan jäähdytystä.

Demolding -apu:

Käytä elintarvikelaatuista demolding-ainetta ja suihkuta sitä tasaisesti muotin pinnalle.

Suunnittele "demolding solki" tai pneumaattinen poistolaite mekaanisen jännityksen vähentämiseksi ja demolding -tehokkuuden parantamiseksi.

Jos etsit ammattimaisia ​​huulipunapakkausratkaisuja, kiitos Ota yhteyttä,Antamme räätälöitymme yksinoikeudella kauneuspakkauspalvelusi.